Oricat de performante ar fi compresoarele, randamentul total de conversie a energiei nu depaseste 30%. Exemplu: din 100 kWh consumati, doar 30 kWh reprezinta energie utila in conversie, restul pierderi...
Masurile de eficienta energetica vizeaza:
· Proiectarea optima a instalatiilor/retelelor de aer comprimat;
· Dimensionarea adecvata a statiilor de compresoare;
· Identificarea/Reducerea pierderilor de aer comprimat;
· Automatizarea pentru adaptarea la sarcina a functionarii compresoarelor
· Recuperarea caldurii din racirea aerului comprimat;
· Controlul centralizat, cand exista mai multe compresoare, care debiteaza pe aceeasi retea de aer comprimat;
De cele mai multe ori, din cauza pierderilor de presiune de pe retelele de aer comprimat, precum si din dorinta de a avea siguranta unei bune functionari a echipamentelor si sculelor pneumatice, se creste presiunea la care se produce aerul comprimat. Aceasta crestere, antreneaza un consum suplimentar energetic.

Alternativa este sa se elimine/reduca pierderile de aer comprimat, si sa se asigure functionarea la presiunea ceruta de echipamente. O presiune mai ridicata uzeaza echipamentele prematur.
Actionarea cu turatie variabila a compresoarelor adapteaza la sarcina functionarea acestora, permitand un control mai riguros al producerii, si o reducere consistenta a consumului de energie.
Altfel, motoarele compresoarelor functioneaza in regim de totul sau nimic - on/off, la incarcarile la care sunt supuse.
In procesul de generare, compresoarele antreneaza si transmit aerului o cantitate semnificativa de caldura. Aceasta caldura poate fi recuperata pentru a fi utilizata in alte scopuri: preincalzirea unui agent termic, apa calda la toalete. Apare astfel reducerea unui consum indirect de energie.
Cand exista mai multe compresoare care debiteaza pe aceeasi retea de aer comprimat, se recomanda instalarea unor centrale de control, PLC-uri, care sa le coordoneze functionarea optima - sub aspectul incarcarii si al alternantei de intrare in regim de lucru.
Consecinta automatizarii o reprezinta scaderea vizibila a consumului de energie, cresterea numarului de ore de functionare, reducerea costurilor de mentenanta .
O importanta deosebita o are si filtrarea/racirea pe admisie a aerului care urmeaza a fi comprimat. Rezulta o reducere a consumului de energie, concomitent cu cresterea fiabilitatii compresoarelor si a retelelor de aer comprimat.

Prin analiza proceselor de producere si consum a aerului comprimat, SERVELECT identifica mijloace clare de reducere a consumurilor de energie.
Mai mult, SERVELECT se angajeaza in implementarea masurilor de eficienta energetica, prin asumarea unor contracte de performanta care să garanteze beneficiarului economii.